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山能淄矿集团:打造“智慧巴矿”新样板--淄博新闻网
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山能淄矿集团:打造“智慧巴矿”新样板
2019-07-01 10:06:58 作者:
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□淄博日报/淄博新闻网/掌中淄博  记者 李子亭 特约记者 弋永杰 通讯员 蔡东亮 谭启孟 党毅飞

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工人正在巴彦高勒煤矿600米井下的智能监控中心操作。 


 

  编者按:巴彦高勒煤矿是山能淄矿集团在内蒙古投资建设的最大的现代化矿井,位于内蒙古东胜煤田呼吉尔特矿区南部,行政隶属于鄂尔多斯市乌审旗乌兰陶勒盖镇。该矿由淄矿集团与内蒙古世林投资集团按6:4的比例出资成立的内蒙古黄陶勒盖煤炭有限责任公司负责开发运营。记者深入矿山,采写了巴矿在建设“智慧矿山”方面的成功经验,以飨读者。

  巴彦高勒煤矿地面调度指挥中心。大屏幕上,井上井下重点场所24小时监控,各种安全生产监测系统对井上井下各种数据统计分析,各种生产动态一一呈现,各个生产环节井然有序,矿井安全稳定有序运行。
  井下大采高综采工作面智能化开采控制中心。两名工作人员在屏幕前操作熟练,7LS7型美国久益采煤机隆隆作响,6米高的煤层一次采出,实现了液压支架工作面中部跟机自动化和采煤机、液压支架、泵站、运输设备的远程控制和“一键”启停等。
  在距地面600米的井下巷道。红绿灯自动控制,车辆定位、区间测速,多功能的井下交通智能管理系统正在运转。
  矿井周边沙漠地区长距离供电线路和工厂区。地面多功能智能无人机,正在智能巡检。
  ……
  6月12日,记者一行来到距淄博一千公里之外的巴彦高勒煤矿,在矿区内处处体验到了这座大型现代化“智慧矿山”的聪慧与现代,时时让记者感到惊奇。
  “智慧新巴矿”建设提档进位
  建设之初,巴彦高勒煤矿就坚持“国际先进、国内一流”现代化标准投资建设。今年一季度,淄矿集团又与时俱进提出了“智慧矿山”建设,使巴矿迈上了飞速发展的“快车道”。
  该矿结合实际,瞄准“精准化采集、规范化集成、可视化展现、自动化运行、智能化服务、集约化生产”六化目标,确定了年度“深入推进一提双优,加快智慧矿建设”活动建设项目23个,初步构建起了以智能工作面、智能煤流提升运输、智能辅助运输等模式为支撑的自动化、智能化体系。
  巴彦高勒煤矿立足自身实际,以“向着国内一流矿井迈进”为目标,深入实施安全、高效、绿色、智慧矿山建设,通过应用新装备、新技术、新管理,提高生产机械化、自动化、信息化和智能化水平,巴彦高勒煤矿年人均效率达到一万吨以上。陪同记者一同下井采访的巴矿矿长王根盛告诉记者智能化高效井下布局,智能煤流运输、智能提升、智能交通等模式,已成为巴矿支撑体系。
  采、掘、运的环环“智能”“高效”
  在巴彦高勒煤矿地面综采智能操控中心,工作人员专心盯着屏幕上的各种数据,时时联络。屏幕上的采煤机飞速旋转,液压支架时开时合,运转有序。在井下,只见工作人员在屏幕前操作,而在工作面上则空无一人。综采工区支部副书记李月月告诉记者,煤矿综采工作面装有全套智能化开采控制系统,已实现液压支架工作面中部跟机自动化和采煤机、液压支架、泵站、运输设备的远程控制和“一键”启停等功能,采用智能化开采技术后,采煤工作面的综采设备运行由智能化控制运行和人工现场巡视完成,有效降低了职工劳动强度,提升了工作效率。
  在掘锚工区,工作人员在奥地利生产的掘锚一体机上按键操作,机器隆隆作响,边掘进边支护,同步作业。正在现场指挥的掘锚工区区长周培精告诉记者,巴矿引进了两台奥地利生产的掘锚一体机和一台国产大功率综掘机,全矿实现两掘锚一综掘保全矿推进的高效掘进新格局。对综掘机遥控操作模式进行了改造提升,使用了支护钻车,实现了掘进支护平行作业,每班可多进4-5米。
  巴矿煤层厚,采掘智能高效,煤炭运输至关重要。井下主煤流运输采用宽度1.6米的阻燃高强度皮带和大功率永磁电机运输方式,小时运输能力达到3800吨。这些成绩的取得,井下主煤流智能控制系统作用功不可没。对井下主煤流各带式输送机负载进行智能跟踪及控制,实现了最佳的运输匹配。
  在井下,人车、工程车、洒水车、清扫车、升降车、铲板车、巷道修复机等各型运输车辆往来穿梭。以打造“十五分钟工作圈”为目的,巴矿安装了井下智能交通物联网系统,建立了包含车辆定位、区间测速、信号灯控制等功能在内的井下“交通管理”系统,实现了井下车辆管理的智能化与自动化,提高了车辆运行的安全和效率。参照“公交车”“出租车”运行模式,在井下设立了多个人员和物料站牌,实现了人员的集中运输、物料的集中转运,人员运输公交化、物资运输快递化的智能交通体系初步形成。
  智能操控为安全生产按下“锁止阀”
  煤矿生产,安全最重要。在安全意识提高的同时,加强技术防范则是重中之重。智能防冲、智能控员、智能监测,一项项先进的智能操控系统的建立为安全生产按下了“锁止阀”。
  6月13日上午,在巴彦高勒煤矿地面调度指挥中心,一场小型的智能操控安全生产演习正在进行。在大屏幕前,指挥员收到指令,井下出现冲击地压“事故”,操作人员马上将“事故”现场锁定到屏幕上,了解“灾情”,下达紧急指令,一场紧张有序的“救援”行动展开……这一幕幕紧急行动,一切都在智能操控中心的智能操控中。
  作为防冲击地压示范单位,巴彦高勒煤矿引进波兰32通道ARAMIS微震监测系统,实现了对覆岩活动的有效监控;引进KJ615应力在线监测系统,重点对大巷及有冲击危险的工作面进行实时煤体应力监测;回采工作面安装了KJ653支架工作阻力在线监测系统,对工作面矿压进行实时监测。引进了YDD16型煤岩动力声电监测仪,具备煤岩体电磁辐射和声发射监测功能,丰富了监测手段;构建冲击地压监测监控预警平台,形成蓝、黄、红三级监测预警体系,防冲监测预警体系不断完善。
  引进了BK防冲智能控员系统。利用PLC编程设定区域内人员数量,工作人员通过人脸识别系统进出限定区域。当采煤工作面人员超过设定限员数量后,限员系统的LED显示屏将会报警,闭锁门禁装置。实现人数自动统计、超员自动报警、人脸识别、在线监控等基础功能。
  矿井主井提升使用了瑞典ABB电控系统,引进了KJ899矿用钢丝绳磁性探伤系统,在主井提升绞车滚筒下绳的部位,安装了4组探伤传感器,实现对4根主井钢丝绳内外部断丝、磨损、变形、松股等状况实时在线监测。主井提升实现手机智能在线检测,实时监测天轮运行情况。该系统通过对主井提升系统的20个重要部位安设强磁无线传感发射器,将采集到的实时监测振动、温度等数据上传,在监控室和手机APP上就可时时接收,实现了现场、就地、远程三方时时在线监控,实现了主井提升系统的智能在线检测。安装了井下无人值守变电所门禁系统,实现远程监控。主提升,通风、压风机房,井下主要变电所,磅房等重要场所真正实现了智能化操作、无人化管理。
  分散排水点实现集中控制。正在泵房巡检的生产服务中心副主任王琦告诉记者。
  建立煤矿分散排水设备集控系统后,可实时记录水位数据,智能分析水泵的运行状况,实现无人值守。到目前为止,已经试运行了5个分布排水点的集中控制自动排水,形成了排水整体联动控制运行模式。针对运输大巷车辆多、运输距离长,路面扬尘现象,研发水雾除尘空气净化系统。采用水雾除尘装置、自动化控制系统与地面计算机KJ76X系统联网,实现智能化设定,进一步改善井下运输大巷通风条件,时时净化进风巷道空气质量,减少井下从业人员的职业危害。
  地面多功能智能无人机,对矿井周边沙漠地区长距离供电线路和工厂区进行智能巡检。今年,还将引进多功能模块辅助运输机器人、110千伏变电站智能巡检机器人、水仓智能清淤机器人和岗前安全体检机器人,实现自动化换人,提高自动化水平和工作效率。
  一路走,一路看,一路体验,一路惊奇。巴矿矿长王根盛说,智慧矿山建设,我们巴矿人取得了一些成绩,但这只是万里长征迈出的第一步,我们还会在“智慧矿山”建设中再续写辉煌。
  毛乌素沙漠,请为巴矿见证。 


 

        责任编辑 夏侯宏颖
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